高导磁芯电感量不够问题

高导磁芯电感不足问题

为什么我们的uu9.8、10.5安装高导磁芯时，80％磁芯需要在白纸上磨几次电感？（uu9.8的电感要求大于26毫亨，uu10.要求大于12m亨)。

uuu9.我们用8的磁芯Al＞3500的。uu10.我们使用5个磁芯Al＞4000的。

答案一：uu9.8、10.5.高导磁芯需要镜面抛光，抛光面要求很高！由于超声波清洗不一定很干净，抛光表面或多或少会有一些磁粉！抛光表面一旦有磁粉或其他异物，很容易导致抛光表面配合不紧密。因此，感觉值低！同时，在组装过程中几次，使抛光面配合更紧密！

答2：高导非闭合磁芯一般需要研磨镜面。镜面的目的是减少两个磁芯接触面之间的间隙。然而，研磨后的超声波清洗、清洗后的包装和运输过程或多或少会在产品表面留下一些异物。这些异物的存在会影响接触面的配合紧密度，从而影响电感。因此，在擦拭表面或组装时，研磨几次，以使配合面接触更紧密，接触面间隙无限接近0，从而保证电感。

答3:磁芯表面有小毛刺，用纸磨几次就可以清洗干净。如果磁芯表面有毛刺，两个UU磁芯对面的磁路有间隙，所以感应量很小。研磨后间隙较小，可以保证电感。要求磁芯供应商解决磁芯表面的清洁问题，否则你必须自己做，没有办法。

答案四：uu9.8、10.5的高导磁芯装为镜面磁芯，为了达到客户要求的电感量（共模类的产品一般客户要求电感为只有一个下限没上限），且电感量越高越好。磁芯在原料加工时，磁芯的装合面需多次抛光达到镜面，组合电感量就越好，且要求工艺过种磁芯的接触面越紧密，接触面越大，电感量越好。需在白纸上磨几下，原因是经过包装、运输，组装、摆放等多工序，磁芯镜面或多或少会粘有尘或异物等造成电感量下降，除去尘或异物电感量会更高。

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